一、碟[Dié]形彈簧的[De]主要參數：

h₀ = H₀ – t — 内錐高度， 單位[Wèi]均為 mm。

H 12（13）— 基軸制允許偏(Piān)差 12（13）分别代表級别；

h 12（13）— 基孔◊制◊允許偏差 12（13）◈分◈别代表級别；

A系列指 h₀ /t ≈ 0.4 ，D/t ≈ 18，共[Gòng]29個規格

B系列指 h₀ /t ≈ 0.75，D/t ≈ 28，共29個規格

C系⋄列⋄[Liè]指 h₀ /t ≈ 1.3 ，D/t ≈ 40，共29個規格

二、應力、力學特性(Xìng)及其它一些●知●識

形象地說，應力就[Jiù]是物體抵抗外(Wài)力在内部産生的力，應力有拉應力、壓應力、剪切應力、◊彎◊曲應力、屈服應力、扭(Niǔ)轉(Zhuǎn)應[Yīng]力等等。碟形彈簧應力用σ_Ⅰ、σ_Ⅱ、σ_Ⅲ、σ_Ⅳ、σ_OM、來标注。詳見∇下∇圖：

σ_OM是碟◊簧◊中心層中心∇點∇(Diǎn)往上表面OM處的(De)應力，∇設∇計碟簧時，

σ_OM ≤ 1400 ~ 1600 MPa。

σ_Ⅰ ●是●(Shì)碟簧内徑[Jìng]上周的應力，設計時 ≤ 3000 MPa。

σ_Ⅱ 是[Shì]碟簧内[Nèi]徑下周的[De]應力，σ_Ⅲ 是碟簧外徑下[Xià]周的應力，對于受(Shòu)動載的碟○簧○(Huáng)，它∆們∆的值分别(Bié)不宜 >1300、1250、1200MP_a。

σ_Ⅳ 是外徑上表面的應力，一般不會使碟▲簧▲[Huáng]産生失效。

MPa是壓強應力的符◈号◈[Hào]，就是N/mm²的符号。

三、碟簧◊可◊以受靜載，也[Yě]可以受動載，靜載如當∇墊∇片用，它[Tā]一可以作為緊固[Gù]件，▲二▲[èr]可以作為熱脹[Zhàng]冷縮的保護件[Jiàn]，特别在機械密封中用的多。

一般壽命次數不超過一萬次。動[Dòng]載荷用途(Tú)就多了，▲如▲存儲能量、安全吸震、防松防(Fáng)震、自動控制等等。幾(Jǐ)乎所有機械⋄部⋄件中都可以用到，特别在重載荷條件下，它的◆單◆位儲存能量最大。

●四●(Sì)、碟簧[Huáng]的優點主要是(Shì)：

1、體積小、▿儲▿能大。節約空間，節約資源(Yuán)，使主機(Jī)體∆積∆大大縮小；

2、◇可◇以用不∆同∆的h₀ / t來獲得近似[Sì]直線、漸減性、漸[Jiàn]增性、零剛度、負剛度(Dù)等曲線；

3、組合使用方(Fāng)便，可對合，可疊合，可又疊又對，可單獨◆使◆用；

4、設計合理(Lǐ)，可獲得2×10⁶以上壽命。

五、壽命決(Jué)定因◈素◈很多，如材料、工藝、設計、使用、環境等問題。設計壽命主要決定于(Yú)應力比，即σ_{min /} σ_max，在三組◇圖◇[Tú]中回歸獲(Huò)得：

Ⅰ組[Zǔ] t ≤ 1.25 mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最大等于1300 MPa；

Ⅱ組 t ≥ 1.25 ~ 6mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最[Zuì]大等▾于▾1250 MPa；

Ⅲ組 t≥ 6 ~ 14mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最大等于1200 MPa；

壽命分為2×10⁶ 、5×10⁵ 、1×10⁵和<1×10⁵ 四種，從GB/T1972—2005标準P22、P23的圖C.9～C.11可知：橫坐[Zuò]标(Biāo)為疲勞強度的下限應力σ_{r min}(N/mm²)，縱坐标(Biāo)則為上限應力σ_{r max}，如果我○們○[Men]知道碟簧的最大載荷和最小載荷或最大位移與最小位移，則可求出σ_{r min}與σ_{r max} ,在縱橫⋄坐⋄标上找出相應◇的◇[De]點，▲即▲可知◇道◇它◇的◇預期壽命是多少。為了[Le]獲得高●壽●(Shòu)命(Mìng)，預載位移h₀₁至少應為0.15 — 0.2h₀，最[Zuì]大位移不◇宜◇◈超◈過0.75h₀。

六、⋄我⋄們前面提到的設計合理[Lǐ]，所謂合理就是有(Yǒu)如下幾[Jǐ]▲點▲(Diǎn)原則：

1、σ_OM≯ 1400 ~ 1600 MPa ，（ 材(Cái)料◈與◈熱處▾理▾、噴丸等工藝決定）；

2、σ_Ⅰ ≯ 3000 MPa ；

3、h₀ /t ≯ ，如▲果▲ ＞ ，則會翻邊，H₀不穩定；

4、如果超應力，則不能按标準要[Yào]求強壓，●壓●平五次。所[Suǒ]謂超應力，就是σ_OM ＞ 1400 ~ 1600 MPa ，σ_Ⅰ ＞ 3000 MPa ，此●時●[Shí]可以限壓。

七、碟形彈簧制造工藝按标準分為[Wéi]三種：

1、Ⅰ組碟(Dié)簧，即t ≤ 1.25 mm，可◇用◇高碳[Tàn]鋼制造，65Mn的[De]就(Jiù)很好了，它的流▽程▽(Chéng)最簡◆單◆：

▾這▾裡沒有任[Rèn]何機加工。

2、Ⅱ組碟簧[Huáng]即[Jí]1.25 ＜ t ≤ 6 mm，按标準不能用65Mn材料，一般應該用60Si2MnA或(Huò)50CrVA，流程是：

這裡是内外∆圓∆都必需加工，否則沖壓後的撕裂紋影響壽命。根[Gēn]據我國國情t ＞ 3 mm以上難有好的(De)冷○軋○闆、帶，如用國産熱軋闆，則(Zé)需先對[Duì]材料[Liào]表(Biǎo)面剝皮、或車或磨到一(Yī)定精度，外表不能有氧化脫碳(Tàn)層。

3、Ⅲ組碟簧即6 ＜ t ≥ 14 mm的(De)碟簧，應選用鍛造錐坯加工。如條件不夠，⋄則⋄可先鍛成平坯，以(Yǐ)後再成錐。流程(Chéng)如下：

不(Bú)⋄論⋄[Lùn]哪一組碟簧當要求(Qiú)高的壽命時，都應加以噴丸▾強▾(Qiáng)化(Huà)。一般噴丸是使表面[Miàn]清理去除氧化層，使表面潛裂紋▾密▾[Mì]緊(Jǐn)，使表層産生有[Yǒu]效○的○壓應力，有時還需應力噴丸和(Hé)熱噴丸。

▿八▿、檢驗碟簧必須按标準進行，●半●成品檢驗按工藝卡片。成品▿檢▿[Jiǎn]驗首先把碟簧強壓[Yā]壓平三次，視其(Qí)H₀穩定否？合格否？然後再行檢驗其(Qí)它尺寸和形(Xíng)位。測力時不論碟簧有多高多矮，但必須在高度允差範圍内，測時用壓至H₀ － 0.75h₀ 或∑（H₀ － 0.75h₀ ）的力為依據，看其是否●超●過了标準或客戶要求。如果做疲勞壽⋄命⋄試驗(Yàn)，則必須▲用▲專用設備(Bèi)，如用沖床∆進∆行，要[Yào]考慮○加○載方法、加載波形和加載頻率[Lǜ]。

九、碟簧可以▿單▿隻使[Shǐ]用，也可以(Yǐ)組合使用。組合時可[Kě]對合，可疊[Dié]合，可又對又疊。單個[Gè]使用一般作靜态壓[Yā]緊的多，或起防松的(De)用，少數作複位用[Yòng]。組合使用的[De]目▿的▿就多了，可以儲能，◊可◊以∇緩∇(Huǎn)沖(Chòng)，可以作控▿制▿元件(Jiàn)。對合時，每[Měi]片力一樣，但組合位◊移◊加大▽了▽；疊合相反，力随着疊合片數而[ér]成倍增加，但位移不變，如又對又疊，則二者都有◈變◈化。安裝使用時要按照标準，兩端壓●闆●及(Jí)内外[Wài]徑導[Dǎo]向件都必需有 ＞ 55 HRC的硬度，其硬層應 ＞ 0.8 mm，内外導向件都應按标準設計出對應的間(Jiān)隙量。使用◇時◇(Shí)應根據●要●求選擇潤滑，如需要[Yào]摩擦力小，則選用M₀S₂，如需要摩擦力[Lì]大，則可噴丸，選用交美特[Tè]特處理。現在還有越磨越[Yuè]光滑的處理工藝，即自(Zì)潤滑處理工∇藝∇。

十、制造碟形(Xíng)彈簧，标準規定用用[Yòng]60Si2MnA和50CrVA 。t ≤1.25mm可[Kě]以用65Mn或70^#、T7、T8等等。根據碟簧▲的▲用途也可以選用不[Bú]鏽鋼、耐(Nài)熱鋼和熱工鋼等◈等◈。現在常用材料有[Yǒu]：

1、彈簧[Huáng]鋼：

65Mn、T7A、T8A、T9A、T10A、60Si2MnA、50CrVA、70Si2CVA、30W4Cr2VA；

2、不鏽鋼：

馬氏體：3Cr13；

奧氏體：301、302、316；國⋄産⋄牌号為：12Cr17Ni7、12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2；

沉澱硬化型：630、631、632；國産牌号為：05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、07Cr15Ni17Mo2Al；

高彈性合○金○：3J21；

彈性元件用合金：3J1、3J53；

3、銅合金：矽青銅、錫青銅、鋁⋄青⋄(Qīng)銅、铍青銅、鋁白銅、白銅、；

4、鎳銅合金：

蒙内(Nèi)爾合金 NCu28-2.5-1.5；Monel400即Ni66Cu31Fe；MonelK500即Ni66Cu29Al3；

5、高速[Sù]工具(Jù)鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；

6、耐高溫彈性合金：

GH2132、A286，即OCr15Ni25Ti2MoVB；

GH2135、808，即[Jí]OCr15Ni35W2Mo2Ti2AL2B；

GH4169、Inconel 718即NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB；

GH4145、Inconel ×750即NiCr15Fe7NbTi2Al；

Inconel 600即Ni76Cr18Fe8；

Rene/77、U-700即NiCr15Co15Mo4Al4Ti3B；

GH4090，即Nimonic90；

7、钴基合金：HS25(L－605)；

8、铌基合金：55NbTiAl；

金屬、陶瓷、記憶合金、聚●氨●酯、橡膠、塑料、 玻▽璃▽(Lí)纖維、碳素纖維都可以◆制◆造(Zào)碟[Dié]形彈簧。

十一、熱處理：

我們常用的彈簧材料熱處理可分◇為◇以下幾類[Lèi]：

1、淬回火工藝：

對軟态的彈▲簧▲鋼都必需用∆上∆述工藝。

2、▲去▲應(Yīng)力退火：

對硬态的彈簧鋼都[Dōu]必需用上述工藝。

3、時(Shí)效強化工藝：

适用于沉澱硬化不鏽鋼[Gāng]和耐熱◆鋼◆。

4、固溶R熱處理(Lǐ)：

适用于軟态的沉澱硬化不鏽(Xiù)鋼及鎳基合金。