不鏽(Xiu)鋼彈簧是(Shi)指可以工(Gong)作在電子[Zi]、耐空(Kong)氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽(Yan)等化學浸蝕(Shi)性介質[Zhi]腐蝕的彈簧。中[Zhong]文名[Ming] 不鏽鋼彈簧 外[Wai]文名 Stainless steel spring 類[Lei]    别 彈簧[Huang] 标    準GBT_24588-2009 簡    介 耐腐蝕(Shi)，耐中溫，無磁(Ci)1 關聯标準2 設計生産3 簡介4 種類5 常用材料(Liao)? 304不鏽鋼? 304L不鏽鋼? 316不鏽鋼? 631不鏽鋼6 材料(Liao)處理7 産品特點8 抛光處理[Li]9 化學抛光

關[Guan]聯[Lian]标準

不鏽鋼彈[Dan]簧鋼絲(Si)必須滿(Man)足标準GBT_24588-2009

設計生産(Chan)

彈[Dan]簧廠設計(Ji)生産各(Ge)類不[Bu]鏽(Xiu)鋼彈簧，不(Bu)鏽鋼彈簧适用于高低溫、耐腐蝕等工(Gong)作環境，材料[Liao]主(Zhu)要包括130M ,304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，631等.

簡介

不(Bu)鏽鋼彈簧是化工機械和電子[Zi]等諸[Zhu]多行業中工作環境(Jing)要求耐腐蝕，耐中溫，無磁(Ci)使用的一款的彈性元件，不鏽鋼彈簧在受載時能産生較大[Da]的[De]彈性變形，把機械功或動能轉化[Hua]為彈(Dan)性勢能，而(Er)卸載後不[Bu]鏽鋼(Gang)彈簧的變形(Xing)消[Xiao]失并回[Hui]複原狀，将變形能轉化為機械功(Gong)或動[Dong]能。

種類

不鏽鋼[Gang]彈簧按受力[Li]性質，不鏽鋼彈簧可分為拉伸彈簧、壓[Ya]縮彈簧、扭轉彈簧和[He]精密彈簧，按形狀[Zhuang]可分為碟形彈簧、環形彈(Dan)簧、彈簧片(Pian)、螺旋彈簧、截[Jie]錐渦[Wo]卷彈簧以(Yi)及扭杆彈簧等。普通圓柱(Zhu)彈簧由于制(Zhi)造簡單，且可(Ke)根據受載[Zai]情況制成各種[Zhong]型式，結構簡(Jian)單[Dan]，故應用最(Zui)廣。彈簧的(De)一般來說應具有高[Gao]的彈性[Xing]極限、疲勞[Lao]極[Ji]限、沖擊韌性[Xing]及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常(Chang)用的[De]材料有參考如上。常用彈[Dan]簧絲直徑20毫米以下的用[Yong]冷(Leng)卷法，不鏽[Xiu]鋼彈簧在制成後還要進(Jin)行強壓或抛[Pao]光處理，可提高彈簧的承(Cheng)載能[Neng]力和表[Biao]面光潔度。

常[Chang]用材料[Liao]

常用材料國[Guo]産不[Bu]鏽鋼304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，及進口韓[Han]國象牌,KOS高麗商事等(Deng)。

304不鏽鋼

304不鏽鋼是不鏽鋼中常見的一種[Zhong]材質，密度為7.93 g/cm3，業内也叫做18/8不鏽(Xiu)鋼。耐高溫800℃，具有(You)加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業和家具裝[Zhuang]飾行業和食品醫療行業。

304L不鏽鋼

304L不鏽(Xiu)鋼也稱為超低碳不鏽鋼(Gang)，是一種[Zhong]通用性的[De]不鏽鋼材料，廣泛地(Di)用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和(He)成型性）的設備和機件。

316不鏽鋼(Gang)

316不鏽鋼是一種奧(Ao)氏體不鏽鋼(Gang)，因添加Mo元素[Su]，使其耐蝕性、和(He)高(Gao)溫強度[Du]有較大(Da)的提高，耐高溫可(Ke)達到1200-1300度，可在苛酷(Ku)的條件(Jian)下使用。

631不(Bu)鏽鋼

631不鏽鋼即[Ji]我[Wo]國的0Cr17Ni7Al，631為半[Ban]奧氏體沉澱硬(Ying)化不鏽鋼[Gang]，是一種奧氏體不穩定的[De]不鏽鋼，此鋼固溶态，室溫(Wen)下為奧氏體[Ti]組織，經(Jing)過冷[Leng]加工、冷處理或[Huo]加熱到750度左右[You]進行調整處理，奧氏體可轉變馬氏體，再進行時效處理，在馬氏體基體上可析出第二相而使鋼強化。

材料[Liao]處理編輯

1.奧氏[Shi]體不鏽彈簧鋼的熱處理

(1)固溶處理

奧[Ao]氏體不[Bu]鏽彈簧鋼固溶處理規範及[Ji]設[She]備

材料牌(Pai)号

處[Chu]理溫度℃

冷[Leng]卻方(Fang)式[Shi]

1Cr18Ni9

棒材：1100～1150

水冷

闆材：1080～1130

水[Shui]或油冷

帶[Dai]材[Cai]：1020～1070

水冷，油冷或[Huo]者氣冷

1Cr18Ni9Ti

棒[Bang]材：1060～1140

水冷

闆材：1050～1130

水或(Huo)油

帶材：1020～1070

水冷，油冷(Leng)或者氣冷

0Cr17Ni14Mo2

1020～1120

水冷，油(You)冷或者氣冷(Leng)

0Cr18Ni12Mo2Ti

1020～1100

水冷(Leng)，油冷或(Huo)者[Zhe]氣冷(Leng)

1Cr18Ni12Mo2Ti

1020～1100

水冷[Leng]，油冷或者氣(Qi)冷(Leng)

(2)穩定回火處理

奧(Ao)氏(Shi)體不鏽彈簧鋼[Gang]穩定回火處理規範及設[She]備

(2)馬氏體不鏽彈簧鋼的淬火、回火處理

馬氏[Shi]體不鏽彈簧鋼制成彈簧後的最終(Zhong)熱處理是淬火、回火(Huo)。

常用馬氏(Shi)體不鏽彈簧鋼(Gang)的最終(Zhong)熱處理(Li)工藝

3.沉澱[Dian]硬化[Hua]不鏽[Xiu]彈(Dan)簧鋼熱處理(Li)

沉澱硬化不鏽彈簧鋼是(Shi)通過馬氏體相[Xiang]變強(Qiang)化和沉澱析出強[Qiang]化兩者(Zhe)綜合強化的，所(Suo)以基本熱處理[Li]工藝為固溶處[Chu]理和時效處理。

對于半奧氏體[Ti]育型鋼，固溶處理後室溫得到不穩定的奧氏體，沒有完成[Cheng]馬[Ma]氏體轉變，沒有(You)充分強化，因此[Ci]在固溶處(Chu)理和[He]時效處理之間[Jian]，增加一[Yi]個調整處理，使得[De]不穩定奧氏體轉[Zhuan]變為馬氏體。常用(Yong)調正處理有[You]調節處理(T處[Chu]理)、冷[Leng]處理(R處理)、塑性[Xing]處理[Li](C處理)三種方法。

常用沉澱(Dian)硬化不鏽彈[Dan]簧鋼熱處理[Li]工藝

補充：1.1.1-②消應力回[Hui]火(Huo)溫度對彈簧[Huang]力學[Xue]性能的影響

消應力(Li)回火[Huo]溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈[Dan]簧鋼[Gang]絲[Si]、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧[Huang]材料力學性[Xing]能的影響加(Jia)以說明。見表[Biao]3、4.、5(上一篇将表(Biao)5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來确定相應的回火溫度(Du)。

回火溫[Wen]度對碳素彈簧[Huang]鋼(Gang)絲材料彈簧(Huang)的力[Li]學性(Xing)能的影響

鋼絲直徑mm

材料供應狀态

各種[Zhong]回火溫度處理30分鐘後的(De)σb，σs，

冷拉強化

回火[Huo]溫度對油淬火回火[Huo]鋼絲材料彈簧的(De)力學性[Xing]能的影響(Xiang)

鋼絲[Si]直徑mm

材料供應狀态

各種回火(Huo)溫度處理30分鐘後的σb，σs，

回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學[Xue]性能的影響(Xiang)

鋼絲直徑mm

材[Cai]料供應狀态

各種回火溫度處理1小(Xiao)時後的硬度(HRC)

産品特點

1.均勻且美觀的表面狀(Zhuang)态。

2.良好的成形性，均(Jun)勻的彈性。

3.高[Gao]塑性，抗疲[Pi]勞強度，耐熱耐腐(Fu)蝕性能佳。

4.材料表(Biao)面狀态由用[Yong]戶選[Xuan]擇：裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹[Shu]脂彈簧線，不[Bu]鏽鋼彈[Dan]簧出廠又分為亮面、霧面、半 亮 面。客戶可[Ke]根(Gen)據産品精密[Mi]美觀程度的要求進行(Hang)選(Xuan)擇。

5.無論是無磁[Ci]性或弱磁性的不鏽鋼彈簧。

均可廣泛使用于電子，家電，工業，民用等産品。

抛光處(Chu)理

第一步給不鏽鋼彈簧[Huang]去油(You)污、去氧化皮[Pi]有[You]兩種使用方法[Fa]：

1.把不鏽鋼彈簧浸入放有[You]用清水稀釋的金屬清洗劑(Ji)A(清洗劑(Ji)A與清[Qing]水稀釋配比為1:1或1:2左[Zuo]右)的塑料容器中,時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢(Hui)複金(Jin)屬本色為宜，浸泡時[Shi]間不[Bu]宜過[Guo]長，取出用(Yong)清水洗[Xi]淨。這樣不鏽鋼 彈簧表面就有亞[Ya]光(Guang)效果。

2.在超聲波設備中清洗劑與清水(Shui)的配比為1：30左右[You]，時間[Jian]以彈簧表(Biao)面無[Wu]油污、無氧化皮恢複金屬本色為(Wei)宜，取出用清(Qing)水洗(Xi)淨，這樣不鏽鋼彈簧表面就能達到[Dao]亞光(Guang)效果。

以上兩(Liang)種方法，可适用于精密度高的彈簧[Huang]。

3.清洗劑[Ji]A放入有粗磨料、彈簧的振[Zhen]動光飾機中[Zhong]或六角滾筒(Tong)中（彈簧與[Yu]粗[Cu]磨料的體積(Ji)比最佳為1：3，清[Qing]洗劑用量為(Wei)彈簧重量的1%--2%）研磨抛光以[Yi]後用清水洗淨(Jing)，彈簧表面的劃痕就[Jiu]沒有了，提高了彈簧表面[Mian]的光潔度。但精(Jing)密度高易纏繞的彈簧不宜用[Yong]此法。

第二(Er)步給不鏽鋼彈[Dan]簧上光[Guang]：

把光亮劑B放(Fang)入有[You]粗磨料的振動光飾(Shi)機或六角滾筒内（彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量[Liang]為彈簧重量的[De]1%--2%左(Zuo)右[You]，時間越[Yue]長越亮）抛光[Guang]後，取出用清[Qing]水洗淨晾幹即可，這樣不鏽[Xiu]鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人(Ren)，永不褪色。

化學抛光編輯(Ji)

化學抛光是不(Bu)鏽鋼常用的表(Biao)面處理工藝，與電化(Hua)學抛光工(Gong)藝相比，其(Qi)最大(Da)不鏽鋼抛光制品優點是[Shi]不需要直流(Liu)電源和(He)特殊夾具，可以抛光[Guang]形狀複雜[Za]的零件(Jian)，生産[Chan]率很高。就功[Gong]能性(Xing)而言，化學抛光除了能得到物(Wu)理、化學清潔度[Du]的[De]表面外，還能除去不鏽鋼表面的(De)機械損傷層和(He)應力[Li]層，得到機械清潔度的表面，這有利(Li)于防止零件的局部腐蝕，提高機械(Xie)強度、延長[Zhang]零件使[Shi]用壽命(Ming)。從本世紀40年代初有了關于不鏽鋼化學抛光[Guang]的專利以來，迄今已有不少配[Pei]方公諸于世，但人們在實(Shi)際應用時仍然(Ran)感到[Dao]很困(Kun)難。因為不鏽鋼品種繁多[Duo]，不同牌号的不鏽鋼具有[You]不同的腐蝕規律，不可能采用同一種(Zhong)溶液，所[Suo]以不[Bu]鏽鋼化學抛(Pao)光溶液(Ye)有多種類型。　化學(Xue)抛(Pao)光溶液的基本組成(Cheng)包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐(Fu)蝕劑是主要成份[Fen]，如果不鏽鋼[Gang]在溶液中溶解，抛[Pao]光便(Bian)不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程(Cheng)，使反應(Ying)朝有利于抛光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應産(Chan)物[Wu]的擴[Kuo]散。不鏽鋼化[Hua]學抛光能否(Fou)順利進行，取(Qu)決于上述成分[Fen]的合理配合[He]。

不鏽鋼電解抛光是将不鏽鋼制[Zhi]品(Pin)挂在陽極上，在電[Dian]解抛光[Guang]液中進行陽(Yang)極電(Dian)不鏽鋼抛光操[Cao]作解[Jie]加工。電(Dian)解抛光是一種特(Te)殊的陽極過程，在整個陽極電解抛[Pao]光(Guang)過程中，不鏽(Xiu)鋼制品表面[Mian]同時進行着兩個相互矛(Mao)盾[Dun]的過程，即金屬(Shu)表面氧化膜的不斷生成[Cheng]和溶[Rong]解(Jie)。但是不鏽鋼[Gang]制品表面凸起部位(Wei)和凹[Ao]窪部位化學成膜[Mo]進(Jin)入鈍态的條件[Jian]是不相同的，又(You)由于(Yu)陽極溶解(Jie)，陽極區金[Jin]屬鹽濃度不斷增加，在不[Bu]鏽鋼制品[Pin]表面形成一(Yi)種高電阻率的[De]稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同[Tong]的，并使陽極微觀表面電[Dian]流(Liu)呈不均(Jun)勻分布。微(Wei)觀凸起處[Chu]電流[Liu]密度大，溶解較快，使[Shi]制品表面毛刺或微觀凸起處優先(Xian)溶解而達到整平;凹窪處電流密度[Du]較小，溶解也[Ye]較(Jiao)慢。由于電流密度分布[Bu]不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極(Ji)表[Biao]面同時進[Jin]行着[Zhe]兩個相反的過程，成(Cheng)膜與溶解，鈍[Dun]化膜的(De)不斷(Duan)生成、溶解，使(Shi)不(Bu)鏽鋼制品[Pin]表面被整(Zheng)平[Ping]，達到高[Gao]度光滑和(He)光澤的外觀，滿足了不鏽鋼制品表面抛光精飾目的。