碟形彈簧表面不允許有[You]對使(Shi)用有(You)害的毛刺(Ci)、裂紋、傷痕等缺[Que]陷，否則會對産品的性能造成(Cheng)極大的影響。所以碟形[Xing]彈簧的表面一般都要(Yao)做表面處理，那麼碟形彈簧的(De)表面有[You]幾種處理(Li)辦(Ban)法呢。處理方法有磷(Lin)化、達[Da]克羅、發藍、抛(Pao)光[Guang]、久美特、鈍化、特[Te]氟龍；

1.磷化(Hua)Phosphing

磷化處理[Li]能給沖壓件的基體金屬提(Ti)供保護(Hu)，化學轉化膜處理的方法之一,在一定程度上防止金屬被腐蝕；在适[Shi]當[Dang]條件下用可溶[Rong]性磷酸[Suan]鹽或磷[Lin]酸鹽(Yan)與磷酸的混[Hun]合[He]物溶液處理金屬，用于塗漆前打底，使金屬表面生成不溶性[Xing]的膜。所得的膜富有防鏽效果，并具有強[Qiang]化漆膜附着力的作用。磷化處理在金屬沖(Chong)壓件的冷沖壓加(Jia)工過程中應用時[Shi]，該層膜還具(Ju)有潤滑[Hua]作用，提高金屬的冷軋(Zha)加工性。主要用[Yong]于普(Pu)通低碳鋼(Gang)和鋁制品(Pin)的處[Chu]理。單一的磷酸(Suan)鹽膜(Mo)對鋼沒有足夠[Gou]的防護作用，而由磷酸(Suan)鹽膜和漆膜組合的系統具有良好的(De)防護作用。

2.發(Fa)藍Blueing

為了提高(Gao)鋼件的防鏽能[Neng]力，采[Cai]用堿性氧化法(Fa)或(Huo)酸性用強的氧化(Hua)劑将[Jiang]鋼(Gang)件表面氧[Yang]化成緻密、光滑的[De]四氧化三鐵(Fe3O4)。使金屬表面形成[Cheng]一層氧化膜，以防止金[Jin]屬表面被腐(Fu)蝕,這[Zhe]Fe3O4薄[Bao]層能有效地保(Bao)護鋼件内部不受(Shou)氧化。在高溫下（約(Yue)550℃）氧化成的Fe3O4呈天藍色，幫稱發[Fa]藍處理[Li]。在低溫下（約130℃）氧[Yang]化成的Fe3O4呈暗黑色，幫稱發黑處理。目的[De]在彈簧表面生産保護性氧化膜，該(Gai)氧化膜具(Ju)有色澤美觀、潤滑性好、對幹燥[Zao]的氣體抵抗力(Li)強、不影響彈簧的尺寸(Cun)，不産生氫脆等有優點。

在兵器工業上(Shang)，常用的[De]是發[Fa]藍處理；在工[Gong]業生産上，常[Chang]用的是發黑處理。

能否[Fou]把[Ba]鐵氧化成緻密、光滑的(De)Fe3O4關(Guan)鍵是選擇好強的氧化劑(Ji)。強氧化(Hua)劑是由氫氧化鈉(NaOH)、亞硝酸鈉(NaNO2)、磷(Lin)酸三鈉(Na3PO4)組成(Cheng)。發[Fa]藍時用它們的熔融液去處理(Li)工件[Jian]；發黑是用它們的[De]水溶液(Ye)去處理工[Gong]件。

3.抛光Polish

不鏽鋼在生産加工的過程中，難免會出現(Xian)一定的劃痕，抛[Pao]光可以填充表面毛孔(Kong)、劃[Hua]痕以及其它表面缺[Que]陷，從[Cong]而提高疲勞(Lao)阻(Zu)力、腐蝕阻[Zu]力。能有效提高産品的光[Guang]滑度[Du]和亮(Liang)度。根據工藝複雜程度和用戶的不同要[Yao]求，可以采用不(Bu)同的抛光方式[Shi]，分别有機械抛光、化學抛光、電化學抛光等方[Fang]法來達(Da)到鏡面光澤。不鏽[Xiu]鋼櫥櫃台面進行抛光處理之後，會(Hui)在台面表面形成一層保護膜[Mo]，這層膜可[Ke]以更[Geng]好隔絕水、空氣等活躍分子的(De)化學[Xue]反應，讓(Rang)台面更了耐腐(Fu)蝕耐酸堿，不容易發生化(Hua)學反應(Ying)，能夠[Gou]讓産品的(De)使用壽命更加地長。

4.久美(Mei)特Geomet

Geomet是美國MCI公司為滿(Man)足政府[Fu]VOC法規和汽車(Che)行業規定的(De)環保要求而開發出的表面處理新技[Ji]術，不含鉻的久(Jiu)美特塗層作為達克羅塗層的更新[Xin]換代産品已經首先被汽車制造行業(Ye)普遍認可和(He)接受。 防腐蝕途徑 久美特(Te)塗層的外觀(Guan)呈亞光銀灰色，光(Guang)澤較達克羅塗(Tu)層略[Lue]暗，是一種(Zhong)将超細鋅鱗片(Pian)和鋁鱗片疊合[He]包裹在特[Te]殊粘結劑中的無機塗層。

5.鈍化Passivating

在金屬表面形成一層薄的氧化物[Wu]層，使(Shi)金屬腐蝕速率大大降低的過程。當金屬[Shu]溶解時，處在鈍[Dun]化條(Tiao)件下，在表(Biao)面生成緊密的、複(Fu)蓋性良好的固态物質，這種物[Wu]質形成獨立的相，稱為(Wei)鈍(Dun)化膜或稱成(Cheng)相膜，此膜将金屬表面和溶液機械地(Di)隔離開，使金屬的溶解速度大大降低，而呈鈍态。金(Jin)屬[Shu]表面并不[Bu]需要形[Xing]成[Cheng]固(Gu)态産物膜才[Cai]鈍化，而隻要表[Biao]面或[Huo]部分表面形成一層氧或含氧粒子（如02-或(Huo)o1-）的吸附層[Ceng]也就(Jiu)足以引起鈍(Dun)化(Hua)了。這吸附(Fu)層雖隻有單分子層厚薄[Bao]，但由于氧在金[Jin]屬表面上的吸附，改變了金屬與溶(Rong)液的界面結構，使(Shi)電[Dian]極反(Fan)應的活化(Hua)能升高，金屬表(Biao)面(Mian)反應能力下降而鈍化。

6.達克羅Dacromet

達克[Ke]羅是譯音和縮寫[Xie]，簡稱達克羅、達克[Ke]鏽(Xiu)、迪克龍。國内(Nei)命名為鋅鉻塗層[Ceng]，是一種以鋅粉[Fen]、鋁粉[Fen]、鉻酸和去離(Li)子水為主要成分的新型的防腐塗料(Liao)。美國科學家邁克·馬[Ma]丁研[Yan]制了以金[Jin]屬[Shu]鋅片為主同(Tong)時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的[De]高分散水溶(Rong)性塗料，塗料[Liao]沾在金(Jin)屬基(Ji)體上，經過全閉路[Lu]循環塗覆烘烤，形[Xing]成薄薄的(De)塗層，達克(Ke)羅塗層[Ceng]成功地抵抗[Kang]氯離子的侵[Qin]蝕，防腐技術(Shu)進入[Ru]了新的台階，革新了[Le]傳統工藝[Yi]防腐壽命短的[De]缺陷。達克羅是一種新型[Xing]的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是[Shi]一種“綠色(Se)電鍍”。超強的耐蝕[Shi]性能，無氫脆性，高耐[Nai]熱性，結合力(Li)及再塗性能[Neng]好，良好的滲透性，無污染和公害，關[Guan]鍵結構件和緊(Jin)固件[Jian]如果[Guo]經過達克羅技[Ji]術鍍膜工藝，就會變得可靠，耐[Nai]用還美觀。

7.特氟(Fu)龍Teflon

特氟龍是上(Shang)世紀末出現的(De)一個名詞，很多人通過不粘鍋(Guo)知道這個名詞，導緻大家誤認為特氟龍就是(Shi)用在不粘鍋的塗層。沒錯，不粘鍋隻(Zhi)是(Shi)特氟龍的一[Yi]個小小的(De)應用。不粘[Zhan]鍋的特氟龍塗層(Ceng)原理是用特氟龍微粉[Fen]（乳液），通過高溫加熱使它融化[Hua]平鋪在鍋(Guo)的表面。特氟龍[Long]塗層(Ceng)是一種獨(Du)一無二的工業塗料，它有着其他工業塗料無法匹敵的優異特性。特氟隆具有獨特優異的耐熱（180～260℃），耐低溫（－200℃）及介(Jie)電性能等。它具有最高[Gao]的工[Gong]作溫度（260℃）和最好的化學穩定性，除熔(Rong)融的堿金屬、高溫[Wen]和二氟化氛外，尚[Shang]無其[Qi]他化學物質能對它産[Chan]生侵蝕[Shi]。它還有優良的耐候性，一般可(Ke)在戶[Hu]外使用(Yong)10～30年[Nian]。具有低(Di)的摩擦系數，其潤[Run]滑性，特别是自潤[Run]滑[Hua]性非常好。另外(Wai)，它對其他物質幾乎不粘[Zhan]附。