碟形彈簧表面不允許[Xu]有對使用有(You)害的毛刺(Ci)、裂[Lie]紋、傷痕等缺[Que]陷，否則會對産[Chan]品的性能[Neng]造成極大的影響。所以碟形(Xing)彈簧的(De)表(Biao)面一般(Ban)都要[Yao]做表面處理，那麼碟形彈簧的(De)表面有幾種處理辦(Ban)法呢。處理方法有磷化、達克羅、發藍、抛光[Guang]、久美特、鈍(Dun)化、特氟龍；

1.磷化(Hua)Phosphing

磷化處理[Li]能給沖壓件的(De)基體金屬提[Ti]供(Gong)保護[Hu]，化學轉化膜處理的方法之一,在一[Yi]定程(Cheng)度上防止金屬(Shu)被腐蝕；在适當條件下用(Yong)可溶性磷酸鹽或磷酸鹽[Yan]與磷酸的混[Hun]合物[Wu]溶液處理金屬，用于[Yu]塗漆前打底(Di)，使(Shi)金屬表面生成不溶性的膜。所得的[De]膜富有防鏽[Xiu]效果，并具有強化漆膜附[Fu]着力的作用[Yong]。磷化處理在金屬沖壓件的冷沖壓加(Jia)工過程中應用時，該層膜還具有潤滑作用，提高金[Jin]屬的冷軋(Zha)加工性。主要用于普通低碳(Tan)鋼和鋁制品[Pin]的處[Chu]理。單一的磷酸鹽膜對鋼沒有足[Zu]夠(Gou)的防護作[Zuo]用，而由(You)磷酸鹽(Yan)膜和漆膜[Mo]組合[He]的系統具有良好的防護作用。

2.發藍Blueing

為了[Le]提高鋼件的防鏽能(Neng)力，采用堿性氧(Yang)化法或(Huo)酸性用強的氧化劑将鋼(Gang)件表面氧化[Hua]成緻密、光滑的(De)四氧化三(San)鐵(Fe3O4)。使金屬表面[Mian]形成一層(Ceng)氧化膜，以(Yi)防止金[Jin]屬表面被腐蝕,這Fe3O4薄層能有效地(Di)保護鋼件内部不受(Shou)氧化。在高溫下(Xia)（約550℃）氧化成的Fe3O4呈天藍色，幫稱發藍處理。在[Zai]低溫下（約130℃）氧[Yang]化[Hua]成的Fe3O4呈暗黑色，幫稱發黑處理。目的[De]在彈簧表面(Mian)生産(Chan)保護性氧化膜，該(Gai)氧化膜具有色[Se]澤(Ze)美觀、潤滑性好、對[Dui]幹燥的氣體抵抗(Kang)力強、不影響彈簧[Huang]的尺寸[Cun]，不[Bu]産生氫脆等有優點。

在[Zai]兵器工業上，常用的是發藍處理；在工[Gong]業生産上，常用的是(Shi)發黑[Hei]處理。

能否把鐵氧化成緻密[Mi]、光滑的[De]Fe3O4關鍵是選擇好強的[De]氧化劑[Ji]。強氧化劑是由氫[Qing]氧化(Hua)鈉(NaOH)、亞硝酸[Suan]鈉(NaNO2)、磷(Lin)酸三鈉(Na3PO4)組成。發[Fa]藍時用它們的[De]熔融液去處理工件；發黑是用(Yong)它[Ta]們的(De)水溶液去處理工件。

3.抛光Polish

不(Bu)鏽鋼在(Zai)生産加工[Gong]的過程中，難免會出現(Xian)一(Yi)定的劃痕，抛(Pao)光可以填充表面毛孔(Kong)、劃痕以及其它表面缺(Que)陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻(Zu)力。能有效[Xiao]提[Ti]高産品的光滑度(Du)和亮[Liang]度。根據工藝複[Fu]雜[Za]程度和用戶的不同要[Yao]求，可以采用[Yong]不(Bu)同的抛光方式(Shi)，分别有機械抛光、化(Hua)學抛光、電(Dian)化學抛光等方[Fang]法來達(Da)到鏡(Jing)面光澤。不鏽[Xiu]鋼櫥櫃台面進行抛光處理之後，會在[Zai]台面表面形[Xing]成一層保護膜(Mo)，這層膜可(Ke)以更好隔絕水、空氣等活(Huo)躍分子的化學反應，讓台面更了耐[Nai]腐蝕耐酸堿，不[Bu]容易發生化學反應(Ying)，能夠讓産品的使[Shi]用壽命(Ming)更加(Jia)地長。

4.久美特Geomet

Geomet是(Shi)美國MCI公司為滿(Man)足政府VOC法規和汽車行業規定(Ding)的環保要求而開發出的表[Biao]面處理[Li]新技術，不含鉻的久[Jiu]美特塗層作為達克[Ke]羅塗層的更新[Xin]換代産品已經[Jing]首先被汽車制[Zhi]造行業普遍認(Ren)可和接受。 防腐蝕[Shi]途(Tu)徑 久美特(Te)塗層的外觀(Guan)呈亞光銀灰[Hui]色，光(Guang)澤較達克羅塗[Tu]層略(Lue)暗，是一種(Zhong)将超細鋅鱗片(Pian)和鋁鱗片疊合包裹在特殊粘結劑中的無[Wu]機塗層[Ceng]。

5.鈍化(Hua)Passivating

在金[Jin]屬表面形成一[Yi]層(Ceng)薄的氧化物層，使(Shi)金屬腐蝕[Shi]速率大大[Da]降低的過程。當金屬溶解時，處在鈍(Dun)化條件下，在表面生成緊密的(De)、複[Fu]蓋性良好的固态物質，這種[Zhong]物[Wu]質[Zhi]形成獨立的相，稱為(Wei)鈍化膜或稱成相膜[Mo]，此膜将金屬表面和溶液機械地(Di)隔離開，使金[Jin]屬的溶解速[Su]度[Du]大大降低，而呈鈍态。金[Jin]屬表面并不需要形成固(Gu)态産物膜才[Cai]鈍化，而隻要[Yao]表面或部分表面形成一層氧或[Huo]含氧粒子（如02-或o1-）的吸附層[Ceng]也就足以[Yi]引起鈍化了。這吸附層雖(Sui)隻有單(Dan)分子層[Ceng]厚薄，但由于氧在金屬表面上的吸附(Fu)，改[Gai]變[Bian]了金屬與溶[Rong]液的[De]界面結構，使電極反應的活化(Hua)能升高，金屬表面反應能力下降而鈍化。

6.達克羅Dacromet

達克(Ke)羅是譯[Yi]音和縮寫[Xie]，簡稱達克羅、達克鏽(Xiu)、迪克龍。國内命(Ming)名為[Wei]鋅鉻塗層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離(Li)子水為主要(Yao)成分的新型的防腐塗料(Liao)。美國(Guo)科學家邁克·馬丁研制了以金屬鋅[Xin]片為主同時加(Jia)入鋁(Lü)片(Pian)、鉻酸、去離子(Zi)水做[Zuo]溶劑的高分散水溶性塗料，塗料沾在金屬基體上，經過全(Quan)閉[Bi]路循環塗覆烘烤，形[Xing]成薄薄的塗層[Ceng]，達克羅塗層成功地(Di)抵抗(Kang)氯離子的侵[Qin]蝕，防腐(Fu)技術進入了新的台階，革新了傳統工藝防(Fang)腐壽命短的缺陷。達(Da)克羅(Luo)是一種新型的表面處理技術，與(Yu)傳統的電鍍工[Gong]藝相比，達克羅(Luo)是一種“綠[Lü]色[Se]電鍍”。超[Chao]強的(De)耐蝕性能，無(Wu)氫脆性，高耐(Nai)熱性，結合力及再塗性能[Neng]好，良好的滲透[Tou]性，無污染[Ran]和公害[Hai]，關鍵結構件和緊固件[Jian]如果(Guo)經過達克羅技[Ji]術鍍膜工[Gong]藝[Yi]，就會變得可靠[Kao]，耐用還美觀。

7.特氟[Fu]龍Teflon

特氟龍是上(Shang)世紀末出現的(De)一個(Ge)名詞，很[Hen]多人通過不(Bu)粘鍋知道這個名詞(Ci)，導緻大家誤認為特[Te]氟龍就是[Shi]用在不粘(Zhan)鍋的[De]塗(Tu)層。沒錯(Cuo)，不粘(Zhan)鍋隻[Zhi]是特氟龍的一(Yi)個小小的應用。不粘鍋的(De)特氟龍塗層(Ceng)原理是用特氟龍[Long]微粉[Fen]（乳(Ru)液），通過高溫加熱使它融化平鋪在鍋(Guo)的表面。特氟龍塗層是一(Yi)種獨一無二[Er]的工業塗料，它有着其[Qi]他[Ta]工業塗料無法匹敵的優異特性。特氟隆具[Ju]有獨特[Te]優異的耐熱（180～260℃），耐低溫（－200℃）及介[Jie]電性能等。它具有最高的工作溫度（260℃）和最好(Hao)的化學[Xue]穩定性，除熔(Rong)融的堿金屬、高溫和二氟(Fu)化氛外，尚無其(Qi)他化學物質(Zhi)能對它産生侵蝕。它還有優良的耐[Nai]候性，一般可[Ke]在戶外使用10～30年。具有[You]低的摩擦[Ca]系數，其潤滑性(Xing)，特别是自潤(Run)滑(Hua)性(Xing)非常好。另外，它對其他物質幾[Ji]乎不粘附。