一、碟形彈[Dan]簧的主要參數：

h₀ = H₀ – t — 内錐(Zhui)高度(Du)， 單位均為[Wei] mm。

H 12（13）— 基軸制允許偏差 12（13）分别代(Dai)表級(Ji)别；

h 12（13）— 基孔制允許偏[Pian]差 12（13）分(Fen)别代表級别[Bie]；

A系列指 h₀ /t ≈ 0.4 ，D/t ≈ 18，共29個規格

B系列指[Zhi] h₀ /t ≈ 0.75，D/t ≈ 28，共29個規格

C系列(Lie)指 h₀ /t ≈ 1.3 ，D/t ≈ 40，共29個規格

二、應力、力學特性及其它一些知[Zhi]識(Shi)

形象地說，應(Ying)力就[Jiu]是物體抵抗外力在内部産生的力[Li]，應力有拉[La]應力、壓應力、剪切應力、彎[Wan]曲應力、屈服應力(Li)、扭轉應[Ying]力等等。碟形彈簧應[Ying]力用σ_Ⅰ、σ_Ⅱ、σ_Ⅲ、σ_Ⅳ、σ_OM、來标注。詳見下(Xia)圖：

σ_OM是碟簧中心層中心[Xin]點往上表面[Mian]OM處的(De)應力，設計碟簧(Huang)時，

σ_OM ≤ 1400 ~ 1600 MPa。

σ_Ⅰ 是碟簧内徑(Jing)上周的應力，設計時 ≤ 3000 MPa。

σ_Ⅱ 是碟簧内徑下周的(De)應力，σ_Ⅲ 是碟[Die]簧外徑下[Xia]周的(De)應力，對于受[Shou]動載的碟簧[Huang]，它們的值分[Fen]别不宜[Yi] >1300、1250、1200MP_a。

σ_Ⅳ 是外(Wai)徑上表面的[De]應力，一(Yi)般不會使(Shi)碟簧産生失效。

MPa是[Shi]壓[Ya]強應力的符(Fu)号(Hao)，就是N/mm²的符[Fu]号。

三、碟簧可以受靜載，也可以受動載，靜(Jing)載[Zai]如當墊片用，它一(Yi)可以作為緊固件，二(Er)可以作為熱脹冷縮(Suo)的保護件，特(Te)别在機械密(Mi)封中用的多。

一(Yi)般壽命次數不超過一萬次。動[Dong]載荷用途[Tu]就多[Duo]了，如存儲能量[Liang]、安全吸震、防松(Song)防震[Zhen]、自動控制等等。幾(Ji)乎[Hu]所有機械[Xie]部(Bu)件中都可以用到，特别(Bie)在重載荷條[Tiao]件下，它的單(Dan)位儲(Chu)存能量最大。

四(Si)、碟簧的優點主要是：

1、體積小、儲能大。節約空[Kong]間(Jian)，節約資源，使主[Zhu]機體積(Ji)大大縮(Suo)小；

2、可以用不同(Tong)的[De]h₀ / t來獲得近似[Si]直線、漸減性、漸(Jian)增性、零剛度、負[Fu]剛度[Du]等曲線；

3、組合使用方便，可對[Dui]合，可疊合[He]，可(Ke)又疊又對，可(Ke)單獨使用；

4、設計合[He]理，可獲(Huo)得2×10⁶以上壽命(Ming)。

五、壽命決定因素很多，如(Ru)材料[Liao]、工藝、設計、使用、環境等問題。設計壽命主(Zhu)要決定于應力比，即(Ji)σ_{min /} σ_max，在三組圖中回歸獲[Huo]得：

Ⅰ組 t ≤ 1.25 mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最大等于1300 MPa；

Ⅱ組 t ≥ 1.25 ~ 6mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最大等于1250 MPa；

Ⅲ組[Zu] t≥ 6 ~ 14mm σ_Ⅱ、σ_Ⅲ 最大[Da]等于(Yu)1200 MPa；

壽命分為[Wei]2×10⁶ 、5×10⁵ 、1×10⁵和<1×10⁵ 四種，從GB/T1972—2005标準(Zhun)P22、P23的圖C.9～C.11可知：橫坐(Zuo)标為疲勞強度的下(Xia)限(Xian)應力σ_{r min}(N/mm²)，縱(Zong)坐标則為上限(Xian)應力σ_{r max}，如果我們(Men)知道碟簧的最大載荷和(He)最小[Xiao]載荷或最大位移與[Yu]最小位移，則可求出σ_{r min}與σ_{r max} ,在(Zai)縱橫坐标上找出相應的(De)點，即可知道(Dao)它的預(Yu)期壽命是多少[Shao]。為了獲得高壽命，預載位移h₀₁至少應為0.15 — 0.2h₀，最大位移不宜超過0.75h₀。

六、我們[Men]前面(Mian)提到(Dao)的[De]設計合理(Li)，所[Suo]謂合理就是有(You)如下幾點[Dian]原則：

1、σ_OM≯ 1400 ~ 1600 MPa ，（ 材[Cai]料[Liao]與熱處理、噴丸[Wan]等工[Gong]藝決[Jue]定(Ding)）；

2、σ_Ⅰ ≯ 3000 MPa ；

3、h₀ /t ≯ ，如果 ＞ ，則會翻邊，H₀不穩定；

4、如果超應力，則不[Bu]能按标準[Zhun]要求強[Qiang]壓，壓(Ya)平五次。所謂超應力，就是(Shi)σ_OM ＞ 1400 ~ 1600 MPa ，σ_Ⅰ ＞ 3000 MPa ，此時(Shi)可以限[Xian]壓。

七、碟形彈簧制造工藝(Yi)按标準分為三種：

1、Ⅰ組碟簧，即[Ji]t ≤ 1.25 mm，可用高碳(Tan)鋼制造，65Mn的就很好了，它的流程最簡單(Dan)：

這裡沒有任[Ren]何機加工。

2、Ⅱ組碟簧即1.25 ＜ t ≤ 6 mm，按标[Biao]準不能用65Mn材[Cai]料[Liao]，一般應該用60Si2MnA或50CrVA，流程[Cheng]是：

這裡是内外圓都必需加工，否則沖壓[Ya]後的撕[Si]裂紋影響壽命。根據我[Wo]國國情t ＞ 3 mm以上難有好的冷軋闆[Pan]、帶[Dai]，如用國産熱[Re]軋[Zha]闆，則需先對材料(Liao)表面(Mian)剝皮、或車或磨到一[Yi]定精度，外表不(Bu)能有氧化脫(Tuo)碳層。

3、Ⅲ組碟簧即6 ＜ t ≥ 14 mm的碟簧，應選用鍛[Duan]造錐坯加工。如條件[Jian]不夠，則可先鍛成平坯，以後再成錐。流程(Cheng)如下：

不論哪一組碟簧當要求高的壽命(Ming)時，都應[Ying]加以噴丸強(Qiang)化。一般噴丸(Wan)是使表面清理去除氧化層，使表面潛[Qian]裂紋密緊，使表層産生有(You)效的(De)壓應力，有時還需應力噴丸和[He]熱[Re]噴丸。

八(Ba)、檢驗碟簧必須按标準進(Jin)行，半(Ban)成品檢驗按工藝卡片。成品檢[Jian]驗首先把碟簧強壓壓平三次[Ci]，視其H₀穩定[Ding]否？合(He)格否？然後再[Zai]行(Hang)檢驗其它尺寸和形位。測力(Li)時[Shi]不論碟簧有多高多矮，但必須在[Zai]高度允差範圍内，測時用壓至H₀ － 0.75h₀ 或∑（H₀ － 0.75h₀ ）的力為依據，看其是否超過了标準或客[Ke]戶要[Yao]求。如果做(Zuo)疲勞壽命(Ming)試驗，則必須用專用設備，如用沖床進(Jin)行(Hang)，要[Yao]考慮加載方法、加(Jia)載波形和加載(Zai)頻(Pin)率(Lü)。

九、碟簧可以單[Dan]隻使用，也可以組合使用。組合時可對合，可疊[Die]合，可又對又疊[Die]。單個使用一般[Ban]作靜态壓(Ya)緊的[De]多，或起防松的[De]用，少數作複位(Wei)用。組合使(Shi)用的目的就多了，可以儲能，可以緩沖，可以作控制元件。對合時(Shi)，每片力一樣，但組[Zu]合位移加大了；疊合相反，力随着(Zhe)疊合片數而成倍增(Zeng)加[Jia]，但位(Wei)移不變，如又對[Dui]又疊，則[Ze]二者都[Dou]有變[Bian]化。安裝使用(Yong)時要按照标準(Zhun)，兩端壓闆及内外徑導向件都必[Bi]需有 ＞ 55 HRC的硬度，其硬層應 ＞ 0.8 mm，内外導向件都應[Ying]按标準設計出對應的間隙量。使用時應根據要求(Qiu)選擇潤滑，如需要摩擦力(Li)小，則選用M₀S₂，如需要摩擦力大，則可噴丸，選用交(Jiao)美特[Te]特處理。現在還有越磨越[Yue]光滑的處理工(Gong)藝，即自潤(Run)滑處[Chu]理工藝。

十、制造(Zao)碟形[Xing]彈簧，标(Biao)準規定用用60Si2MnA和50CrVA 。t ≤1.25mm可以用65Mn或70^#、T7、T8等等。根[Gen]據碟簧的[De]用途也可(Ke)以選用不(Bu)鏽鋼[Gang]、耐熱鋼和[He]熱工鋼等等。現[Xian]在常用材料有：

1、彈簧鋼：

65Mn、T7A、T8A、T9A、T10A、60Si2MnA、50CrVA、70Si2CVA、30W4Cr2VA；

2、不鏽鋼[Gang]：

馬氏體(Ti)：3Cr13；

奧氏體：301、302、316；國産[Chan]牌号為：12Cr17Ni7、12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2；

沉(Chen)澱硬化型：630、631、632；國産牌号為：05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、07Cr15Ni17Mo2Al；

高彈性[Xing]合金：3J21；

彈性(Xing)元件用合金：3J1、3J53；

3、銅合金[Jin]：矽青銅、錫青銅(Tong)、鋁青(Qing)銅、铍青銅(Tong)、鋁白銅、白銅、；

4、鎳銅合金：

蒙[Meng]内爾(Er)合金 NCu28-2.5-1.5；Monel400即Ni66Cu31Fe；MonelK500即Ni66Cu29Al3；

5、高速工具鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；

6、耐高溫(Wen)彈性合金：

GH2132、A286，即OCr15Ni25Ti2MoVB；

GH2135、808，即[Ji]OCr15Ni35W2Mo2Ti2AL2B；

GH4169、Inconel 718即NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB；

GH4145、Inconel ×750即NiCr15Fe7NbTi2Al；

Inconel 600即Ni76Cr18Fe8；

Rene/77、U-700即NiCr15Co15Mo4Al4Ti3B；

GH4090，即Nimonic90；

7、钴[Gu]基合金：HS25(L－605)；

8、铌[Ni]基合金：55NbTiAl；

金屬、陶瓷、記憶合[He]金、聚氨酯[Zhi]、橡(Xiang)膠、塑料、 玻璃(Li)纖維、碳素纖維都可[Ke]以制(Zhi)造[Zao]碟形彈簧。

十一、熱(Re)處理[Li]：

我們常用[Yong]的(De)彈簧材料熱處理可分為以下幾類：

1、淬回火工藝：

對軟态的(De)彈簧(Huang)鋼都必[Bi]需(Xu)用上述工藝。

2、去[Qu]應力退火(Huo)：

對硬态(Tai)的彈簧(Huang)鋼都[Dou]必需用上述工藝。

3、時[Shi]效強化工[Gong]藝：

适用于沉澱(Dian)硬化不鏽鋼(Gang)和(He)耐熱鋼。

4、固[Gu]溶R熱[Re]處理：

适(Shi)用于軟态的沉澱硬化不鏽鋼及鎳基合金。