1.立定處理，是把彈簧壓縮到工作極限高度或并緊高度數次，一般是3～5次；對拉伸彈簧，是把彈簧(huáng)長度拉至(zhì)工作極限長度數次；扭轉彈(dàn)簧，是把彈簧(huáng)順工作方向扭轉5522作極限扭轉(zhuǎn)角數次。

　　其工藝方法有兩種，一種是靜(jìng)強壓，把彈簧壓(yā)至要(yào)求高度.停放6-48h，然後(hòu)放開。這種方法占用工藝裝置及設(shè)備較多，占用場地也較大。但(dàn)性能較穩定.宜用(yòng)于一些小彈簧。

　　另一種方法是用較慢速度(約1min)把彈簧壓至規定高度，然後緩慢放開(約1min)，使彈簧産生(shēng)塑性(xìng)變形。随後在該高度下進行立定處理。這(zhè)種方(fāng)法與靜強壓有同樣效果，适用于各類大彈簧。

　　圖l為在強(qiáng)壓處理過程中，螺旋(xuán)壓縮彈簧材料橫截面上的應力分布情況。圖1-a是彈簧處于自由狀态(即強壓處理(lǐ)前(qián))，材料截面應力為(wéi)零。圖1-b是彈簧受(shòu)到載荷F1作用，此載荷小(xiǎo)于材料(liào)的彈性極限，材(cái)料内受到(dào)不均勻的切應力，其最大值在材料的表面處，材料中心(xīn)應(yīng)力為零。圖1-c是(shì)對彈簧繼續加載荷至F2，把彈簧壓并(bìng)，這時材料表面應力(lì)如超(chāo)過材料的(de)彈性極限則産(chǎn)生(shēng)了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達(dá)到材料彈性極限，應(yīng)力分布改變了線性關系。圖1-d當(dāng)彈簧上(shàng)的載荷F：卸掉後，材料内(nèi)層的彈(dàn)性變形(xíng)部分開始恢複，但由于受材料外層塑性變形(xíng)的影響，不能完全恢複。這樣在材料(liào)的内外層留下剩餘切應(yīng)力，剩餘應(yīng)力的方向是：材料外表層處與工作(zuò)切應力方向相反；靠近材料心部處(chù)與工(gōng)作切應力方向相同。圖1-e是再次(cì)将(jiāng)彈簧加載荷至(zhì)額定工作(zuò)載荷F(低(dī)于強壓載(zǎi)荷)時，材料受切應力的情況(kuàng)，此時材(cái)料心部工作切應力(lì)和剩(shèng)餘切應力相加後(hòu)應力增大，表層工作應力與剩餘(yú)切應力方向相反，切(qiē)應力減小(xiǎo)。這種應(yīng)力分布的變(biàn)化，充分發揮了材料心部的潛力。

　　如果強化處理(lǐ)适當，在同樣的工作條件下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當，如預加載荷過大，反會使疲勞壽命下降；另外(wài)，彈簧經過一定時間(jiān)的工作之後，随着剩餘(yú)變形和彈簧性能的變(biàn)化，會使彈簧的正常工(gōng)作遭到破壞。

　　在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛(chí)，應進行加溫強壓處理或蠕變回火(huǒ)。加溫強壓處理是(shì)将彈簧在高于工作溫(wēn)度的條件下(xià)進行的(de)強壓處理。在加載荷的狀态下(一般為工作時(shí)的變形狀(zhuàng)态或并圈狀态)進行低溫(wēn)回火的工藝叫蠕(rú)變回火。兩者的主要區别(bié)在于應力和保溫時間，它們(men)都具(jù)有強化和去應力退火的(de)雙重作用。這對于在溫度稍高的環境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲(pí)勞強度。

　　加溫強壓處理和蠕變(biàn)回火(huǒ)，主要使用在冷加工成(chéng)形的螺旋彈(dàn)簧上。它們的處(chù)理條件(溫度、應力、時(shí)間)根據彈簧的設計要求(qiú)來選擇。一(yī)般常用的鋼質彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左右(yòu)，加溫強壓處理的保持時間可(kě)為2～6h。對于耐熱彈簧材料(liào)，溫度(dù)可再高一些，時間可再長一些。

　　3.彈簧的預制高度的計(jì)算彈簧經過立定處理、強壓(yā)處理後自(zì)由高度要降低。為(wéi)了要使彈簧達到圖(tú)樣上規定的自由高度(dù)，在卷簧時的卷制高度除自(zì)由高度外要留出變形量，這個高度就叫預制高度。因為立定和強壓處(chù)理影(yǐng)響的因素較多，故變形量不能(néng)很精确的計算。下面介紹(shào)兩個計算預制高度的經驗公(gōng)式，作為确定工(gōng)藝參數的參考(kǎo)。

　　強壓處理時螺旋壓縮彈簧的預制(zhì)高度