精密機(Jī)械加工◈件◈廠家！ 機械加工是指通過一種機械設備(Bèi)對工件的外形尺寸或性[Xìng]能進行改變的過程。按加工(Gōng)方式[Shì]上的[De]差别可(Kě)分為切削加工(Gōng)和壓力加工。

▾工▾藝基礎生産過程

機器[Qì]的生∆産∆過程◊是◊指從原材料(Liào)（∇或∇半成品）制成◈産◈品的○全○部過程。對機器(Qì)生[Shēng]産(Chǎn)而言包括原材料的運輸(Shū)和保[Bǎo]存[Cún]，生産的準◊備◊，毛坯的制造，零件的加工和熱處理[Lǐ]，産品(Pǐn)的裝∇配∇、及調試，油漆[Qī]和包[Bāo]裝等[Děng]内容。生産過程的内容(Róng)十分廣泛，現代企[Qǐ]業用系統工程學(Xué)的原理和方法○組○織生産和指▽導▽(Dǎo)生産，将生産⋄過⋄程看成是一個具有輸入和輸出的生産系統[Tǒng]。

在生産▽過▽(Guò)程(Chéng)中，凡是(Shì)改變生産對象的形狀、尺寸、位置和性●質●等，使[Shǐ]其成為成品或者半∇成∇品(Pǐn)的▽過▽程稱為工藝過程。它是●生●(Shēng)産過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接[Jiē]、機械加工、裝配等工藝過[Guò]程，▿機▿械制造工藝過程一(Yī)般是指零[Líng]件的機械加工工藝過程和機[Jī]器的裝配(Pèi)工藝過程[Chéng]▾的▾總和，其(Qí)他過程則稱(Chēng)為輔助過程，例如運輸、保管[Guǎn]、動力[Lì]供應、◇設◇備維修等。工[Gōng]藝過程又是由∆一∆個或◈若◈(Ruò)幹個順序排列的工序組成的，一個工序由(Yóu)有若幹(Gàn)個工步組(Zǔ)成。

工藝過程

◆工◆序是組成機械加工工藝過程的▽基▽本單(Dān)元。所謂工序是指∆一∆個（或一組）工人(Rén)，在一台機(Jī)床上[Shàng](或一個▿工▿作地點），對同一工件(Jiàn)（或同時▿對▿幾個[Gè]工件）所連續完(Wán)成的那一部分◈工◈藝過程。構▾成▾[Chéng]一個工◈序◈的主要特點是不改[Gǎi]變加工對象、設備和操作者，而且工序[Xù]的内容是連續完成[Chéng]的(De)

工步是在加●工●(Gōng)表面不變、加工(Gōng)工具不變、切削用量(Liàng)不變的條件下

走(Zǒu)刀又叫●工●作行程，是加工工具在加工表面上(Shàng)加[Jiā]工一次所完成的工(Gōng)步。

制[Zhì]定機械⋄加⋄工工藝(Yì)過程，必須确定該工件要經過幾道工序以◆及◆工序進[Jìn]行的先後順[Shùn]序，僅列出主要工序名稱及(Jí)其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝[Yì]路線的拟定是制定◊工◊藝過⋄程⋄的總體布局，主要任務是選擇(Zé)各個表面的加工方法，确定◈各◈[Gè]個表面的加工(Gōng)順序，以∇及∇整個工藝◆過◆程中工序數目的多少(Shǎo)等。工藝路線拟定須(Xū)遵[Zūn]循一定的原則。

生産類型

生産類型(Xíng)◆通◆常分[Fèn]為三類：

1．單件生産：單個地生産不同結構(Gòu)和不[Bú]同尺寸的(De)産品，并且很少重複。

2．批量生産：一年中分批地[Dì]制造相●同●的産品，制造過程有一定[Dìng]的重[Zhòng]複性。

3．大批量生産：産(Chǎn)品的制(Zhì)造數量很大，大∇多∇(Duō)數工作地點經[Jīng]常是重複[Fú]進行某◈一◈[Yī]個零件的某一道工序的加工。

工藝◇規◇[Guī]程設○計○[Jì]

設計原則(Zé)：

（1）所設○計○(Jì)的工藝規程應能保證機⋄器⋄(Qì)零件的加工質量(Liàng)（▿或▿機器的裝配質[Zhì]量），達到設計▽圖▽樣上(Shàng)規定的各項技術要求。

（2）應使工藝過程有較高的生産率，使産[Chǎn]品盡快投放市場。

（3）▽設▽法降低制造成本

（4）注意減輕工(Gōng)人的勞動強度，保證生産安[ān]全(Quán)。

原始資料：

（1）産品裝配圖，零件圖。

（2）産品○驗○收質量[Liàng]标準[Zhǔn]。

（3）産品的年生産綱領。

（5）制造◈廠◈的生産條件，包括機床設備(Bèi)和工藝設備的規格、性能和現有的狀态[Tài]、工人的技術(Shù)水平、工廠自▽制▽(Zhì)∇工∇藝裝備的[De]能力以及[Jí]工廠供電、供氣的能力等有關(Guān)資◈料◈。

（6）工▲藝▲規程設計[Jì]、工藝裝備設計所需要的設計(Jì)手冊和有(Yǒu)關标準。

（7）國内外(Wài)進制造技術資料等。

步驟内容：

（1）分▿析▿(Xī)研[Yán]究産品的裝配圖和零件圖。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工[Gōng]藝路(Lù)◆線◆，選擇定位基面。

（4）确[Què]定各工序所采用的設備。

（5）◇确◇(Què)定各工序所采(Cǎi)用的刀具、夾具、量具和[Hé]◊輔◊助工具。

（6）确定○各○主(Zhǔ)要工序的技術要(Yào)求及檢驗方法。

（7）确定各工序的加工●餘●量，計算工序尺寸和公[Gōng]差。

（8）确定切削用量。

（9）确定工時(Shí)定[Dìng]額。

基準介紹

概[Gài]念

機械零件是由若幹個表面組成的，研究∇零∇(Líng)件⋄表⋄面的相●對●關系，必須确定一個(Gè)基準，基準[Zhǔn]是零件上用來确定其它點、線[Xiàn]、面的位置所依據的[De]▲點▲、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基∆準∆和工藝基[Jī]準兩類(Lèi)。

分類

設計基準：◆在◆◆零◆(Líng)件圖上▲用▲以确定[Dìng]其它點(Diǎn)、線、面位置的基準，稱為設計(Jì)基準。

工藝[Yì]基準：◆零◆件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工◆藝◆基準按用[Yòng]途不同∆又∆(Yòu)分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝[Zhuāng]配基準：裝(Zhuāng)配時用▿以▿确定零件●在●部[Bù]件(Jiàn)或産品中的位置的基(Jī)準，稱為裝◈配◈基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸▿及▿位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所[Suǒ]用的基準，稱為定[Dìng]位基準。作為定(Dìng)位基準的表面（或線、點），在第一道工序中隻能選擇未加工的毛坯表面，這◈種◈定位表面稱粗基準.在以(Yǐ)後的各個[Gè]工序中就可采用已加工(Gōng)表面作為定位(Wèi)基準，這種定位表面稱▽精▽基準(Zhǔn)。

加工餘量

由毛(Máo)坯變成成品的(De)過程中，在某加工表面○上○切除的金屬層[Céng]的總(Zǒng)厚○度○(Dù)稱為該表面的加工總▾餘▾量。每一道工序所(Suǒ)切除的金屬(Shǔ)層厚(Hòu)度稱為工序間加工餘量。對于外圓(Yuán)和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直▽徑▽上考慮的，故(Gù)稱[Chēng]為對稱餘◆量◆(Liàng)（即雙邊⋄餘⋄[Yú]量），即實際所切除(Chú)的金屬層厚度是直徑上的[De]加工餘量之半[Bàn]。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等于[Yú]實際所切○除○的金屬層厚度。在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一(Yī)道工(Gōng)序所留下來的加工誤[Wù]差和表(Biǎo)面缺▲陷▲，如鑄件表面冷硬(Yìng)層、▲氣▲孔、夾砂層，鍛件表面的氧化◈皮◈(Pí)、脫碳層、◆表◆面裂紋[Wén]，切削加工後(Hòu)的内應力層和[Hé]表面(Miàn)粗糙度等。從而提高[Gāo]工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和(Hé)生⋄産⋄效率均有較大影響[Xiǎng]。○加○工餘量過大，不僅[Jǐn]增◆加◆[Jiā]了機械(Xiè)加工[Gōng]的勞動量，降低▽了▽生産率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提(Tí)高了加(Jiā)工成●本●(Běn)。若加工餘量過小，▲則▲既不能消[Xiāo]除上道工序的各種缺陷和▲誤▲差，又不(Bú)能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成●廢●品[Pǐn]。其[Qí]選取原則是在保▲證▲質[Zhì]量的前提下(Xià)，使餘量(Liàng)盡可∇能∇[Néng]小。一般說來，▾越▾是精加工，工序餘量越[Yuè]小。

▿适▿用範圍

1、 各種金屬[Shǔ]零件加工；

2、 钣金、箱體(Tǐ)、金屬結構；

3、 钛[Tài]◈合◈金、高溫合金、非金屬等機(Jī)械加工；

4、 風洞燃[Rán]燒室[Shì]▽設▽計制造；

5、 非标設[Shè]▾備▾[Bèi]設計制造。

6、 模具設(Shè)計(Jì)制造。

常用(Yòng)器械

◈加◈工需要的機械由◇數◇顯銑床、數◊顯◊成型磨床、數顯車床、電[Diàn]●火●[Huǒ]花機、萬能(Néng)磨床、加工中心、激光焊接、中走

常用(Yòng)機械

絲、快走絲(Sī)、慢走絲(Sī)、外(Wài)圓磨床、内圓磨床、精[Jīng]密車床等，可進行精密[Mì]零件◊的◊車、銑、刨、磨等加[Jiā]工， 此類機械擅長◆精◆密零件的車、銑、刨、磨等加工(Gōng)，可以加工各種不規[Guī]則形◇狀◇[Zhuàng]零件，加工精度可達2μm。

發◊展◊(Zhǎn)現狀

随着現代機械加工的快速發[Fā]展，機械[Xiè]加工技術快(Kuài)速發展，慢慢的湧現(Xiàn)出了許多先▽進▽的機(Jī)械加(Jiā)工技術方法，比如微型機(Jī)械加工技術、▲快▲速成形技術、精密▿超▿精密加⋄工⋄技◇術◇等。

微[Wēi]型機械加工技術

◆随◆着微/納米(Mǐ)科學與技▽術▽（Micro/Nano Science and Technology）的發展，以本[Běn]身形狀∆尺∆寸微小或操作(Zuò)尺度極小為特征的微機械已成為◈人◈們認識和[Hé]改造微觀世(Shì)界的一種高新科技。微機械由(Yóu)于具有能(Néng)夠在狹小空間内進行作業，而又不擾亂(Luàn)工作環境和▽對▽象的(De)特○點○，在航空航天、▲精▲密儀器[Qì]、生物醫▲療▲等領域有着[Zhe]廣闊的應用潛力，并成為納▿米▿[Mǐ]技術研究的重要▽手▽段，因而受到高度(Dù)重視并被列為21世紀▾關▾(Guān)鍵技術之首。

快速成形機械加工技術

快速◈成◈形技術是20世紀發(Fā)展起來的，可根據CAD模型快[Kuài]速(Sù)制造出樣件或者零件。▿它▿是一種材[Cái]料累加加工制造方法，◆即◆(Jí)通過材料的有序累加而完成[Chéng]三維●成●形的。快速▾成▾形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術[Shù]以及CAD技▾術▾等現代的科技成果，是現(Xiàn)代先進機械加工(Gōng)技術▾的▾(De)重要組成部分。

精密超精密機械○加○(Jiā)工技術

精密和◆超◆精密▾加▾工時現代機械加[Jiā]工[Gōng]制[Zhì]造技術[Shù]的一個重[Zhòng]要組成部分，是衡量一◆個◆[Gè]國家[Jiā]高科技○制○(Zhì)造業水[Shuǐ]平高低的重[Zhòng]要指[Zhǐ]标之一。20世紀60○年○代以來，随着計算機[Jī]及信息技術的發展[Zhǎn]，對制(Zhì)造技術提[Tí]出了更高的要求，不僅要求獲得∇極∇高的尺寸、形位(Wèi)精度，而且要求(Qiú)獲得高[Gāo]的表面質量。正(Zhèng)是在這樣的市▿場▿(Chǎng)需求下，超精密加工[Gōng]技術得到了迅[Xùn]速的發展，各種工藝、新方法不斷湧現。

業務覆蓋地區(Qū):華北(北京,天津,河北,山西,内蒙古);東北(遼甯,吉林[Lín],黑龍(Lóng)江);華東(上海,江蘇,浙江,江西,安(ān)徽,福[Fú]建,山東);中南(河[Hé]南(Nán),湖北,湖南,廣東,廣西,⋄海⋄南(Nán));西南(重慶,四川,貴(Guì)州[Zhōu],雲[Yún]南,西(Xī)藏);西北(陝西,甘[Gān]肅,青海,甯夏,新●疆●)。